随着污水处理厂出水标准越来越高，城市用地越来越紧张，A2O+MBR工艺以其出水水质优、用地少、模块化的组合方式逐渐应用于大中型污水处理厂的扩容、升级改造及新建。然而，只有良好的设计、质优价优的配套产品、便捷安全的自动控制系统及规范的操作管理，才有利于这一工艺的持续发展和应用。

因此，A2O+MBR工艺在设计、运行管理中，应该注重一些问题的产生：

第一，排泥不均匀，不利于膜的安全运行。究其原因，在于排泥干管首、末端距离长，廊道排泥量不均匀，导致污泥浓度差异大，不利于膜组件的安全运行。

　　第二，生物除磷效果欠佳，过量的化学除磷影响膜的使用寿命。比如回流液中硝酸盐氮进入厌氧区，抑制聚磷菌的厌氧释放，影响好氧区磷的吸收，降低了生物除磷效果，导致后续化学除磷药剂投放量大，增加了膜组件清洗难度，影响膜的使用寿命。

　　第三，膜清洗投药系统运行不稳定。中大规模单组膜池基本每天都有1条～2条廊道需要在线清洗，清洗药液用量大，常规的药液储罐容积偏小，难以满足连续清洗用量需求。同时，同一组膜池仅设1套投药清洗系统，清洗管路长，近端和远端水力条件差异大，投药泵运行工况差异大，导致系统运行不够稳定。

因此，大中型污水处理厂的A2O+MBR工艺在设计时，就应该考虑到这些问题，注重预处理、膜通量、污泥浓度与回流比、混合液回流点与区段出入口、脱氮和碳源、除磷、剩余污泥排放、膜清洗系统投药、控制系统等方面的合理设计。

在运行管理中，也要时刻警惕易出现的问题。关注膜池污泥浓度及膜组件跨膜差，定期进行膜组件的在线、离线清洗；关注生物池污泥浓度、好氧区溶氧量、缺氧区及厌氧区氧化还原电位，适时调整各段混合液回流比及好氧区供氧量。同时，及时排除剩余污泥，平衡各廊道污泥浓度，确保膜组件产水系统安全运行。

来源：环保小蜜蜂

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